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保护膜的原因分析与防护措施：

1、保护膜的生产工艺、基材（PET）和原料（压敏胶）出现质量问题造成不良。

解决措施：

①改进工艺，完善科学的工艺规程是质量的保障。涂布生产的工艺要求中包括胶水的调配、上胶量、涂胶均匀性、固化剂的比例、固化剂在胶水中分散的均匀性、机器速度、温度设置、干燥效果等等。

②改进胶水质量，如：使用凝胶分数高的压敏胶，提高与产品的交联程度；使用长碳链的酯单体共聚或接技；加入一定的紫外光吸收剂，降低紫外老化；优化配方和胶水生产工艺 ，提高压敏胶的耐热、耐低温性等。

③是提高镀铝PET膜的表面张力。PET本身是极性材料，两面具有一定的张力，但随着时间推移，张力值会逐步衰减，所以采用增加电晕处理机进行在线电活化处理，以提高PET基材与胶水的结合力。

④是提高压敏胶的交联程度。可通过改进胶水的配方、增加交联剂比例等方法提高内聚力。

2、保护膜老化

保护膜由塑料基材和压敏胶构成，都属于高分子聚合物。老化主要有热老化和紫外光老化。保护膜老化后，构成基材和压敏胶的大分子链发生断裂，平均分子质量降低，内聚强度随之降低，进而发生内聚破坏，造成胶转移。解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材尽量避免阳光暴晒，在安装完毕后应及时将保护膜撕下。

胶转移处理方法：一旦发现有胶转移现象，先查找型材规格和批号，进行隔离。能在型材半成品上进行处理，制作成型至产品当中，就非常难处理了。

处理方法：先撕掉保护膜（不同的撕膜速度，型材表面的胶水残留量会有所不同，可控制撕膜速度），尽量避免膜断裂导致处理难度增加；使用“柏油清”棉布反复擦拭，后用干净棉布擦去表面的清洗剂油脂，尽量不要使用粗糙的硬纤维布料，否则易损伤型材表面光泽度；处理完毕后重新贴膜。

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保护膜模切加工必须要注意的相关事项

对于一个模切工程师来说，技术的好坏主要体现在对模切产品精度控制，生产效率提高，材料的节省等方面，但也不可忽视对保护膜的认识和需要注意的相关事项，只有熟练掌握保护膜材料的相关性能，才能在模切作业的时候，控制好相关生产要点，生产出合格的产品，即使生产作业时出现品质不良，也能弄清楚是原因的归属并找到相关问题

保护膜厚度不均，是材料本身原因，模切加工时很难发现，而等客户在贴膜的时候会发现尺寸跟实物有出入。而保护膜厚度不均也分为基材厚度不均，涂胶厚度不均

这就需要模切前和过程中检查，及时发现和纠正问题

保护膜复卷张力控制不良，当保护膜复合在离型材料上面，因为粘性的不同，胶水厚度不一样，复卷会有松紧控制，如果张力太大会，膜材会起翘，不利于模切，也会影响模切精度

保护膜离型材料选择不对，保护膜的离型材料选择需要合适的材料和离型力，过重或过低的离型力不仅贴合不适，也可能会造成脱落和剥离不佳，严重还会造成保护膜曲拱，不利于模切加工。